Magnet kobalt samarium dengan tekanan yang lebih tinggi

Sanlo mempunyai pasukan teknikal yang kuat, dan ketua jurutera kami mempunyai pengalaman selama 20 tahun dalam menganalisis, mengesyorkan, dan meningkatkan lukisan pelanggan untuk menyediakan penyelesaian yang paling sesuai. Kami sangat berharap untuk maju bersama -sama dengan pelanggan kami dan mencipta lebih banyak pengalaman kolaboratif.

Samarium kobalt magnet dengan tekanan yang lebih tinggi adalah pengeluaran bergantung kepada permintaan pelanggan, yang berfungsi dalam suis tahap sistem air mempunyai ciri -ciri suhu yang lebih tinggi dan tekanan yang lebih tinggi. Bentuknya adalah bentuk silinder melalui lubang, permukaan magnet dan halus tepu tanpa lubang dan warna berwarna perak. Produk ini mempunyai reka bentuk melalui lubang dengan tiub dikimpal lancar di tengah. Ia digunakan pada tolok paras terapung, dengan pelbagai bola terapung pada satu tiub dan magnet di dalam setiap bola terapung untuk memaparkan paras air pada kedudukan yang berbeza.  

Peralatan Pengeluaran:

Foto Fizikal:

Ciri -ciri produk

Samarium kobalt magnet dengan tekanan yang lebih tinggi berfungsi dalam suis tahap atau tolok tahap, yang membantu tolok paras cecair mencapai keseimbangan kawalan paras air. Apabila bola levitasi magnet mengapung ke atas dan ke bawah di sepanjang saluran paip dengan perubahan dalam tahap cecair, keluli magnet di dalam bola levitation menarik tiub buluh pada kedudukan yang sama dalam sensor, menyebabkan perubahan dalam jumlah rintangan (atau voltan) sensor. Kemudian, pemancar menukarkan isyarat rintangan (atau voltan) yang berubah menjadi output isyarat semasa 4-20mA.

Permohonan produk

Samarium kobalt magnet dengan tekanan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk peranti gelombang mikro. Produk tenaga magnet yang tinggi dan pekali suhu rendah ciri -ciri magnet kobalt samarium menjadikannya bahan yang sesuai untuk peranti gelombang mikro, seperti tiub gelombang mikro, magnetron, dll.

Peralatan komunikasi. Dalam bidang komunikasi, magnet samarium kobalt digunakan dalam komunikasi mudah alih, komunikasi satelit dan bidang lain, seperti telefon bimbit, antena, penerima satelit dan peranti lain.

Proses produk

Proses pengeluaran magnet mungkin berbeza -beza bergantung kepada bahan dan jenis. Berikut adalah proses pengeluaran utama untuk magnet kekal biasa, seperti magnet boron besi neodymium:

Bahan -bahan dan lebur

Nisbah bahan mentah: Campurkan neodymium, besi, boron dan bahan mentah logam lain dalam perkadaran (elemen lain seperti disprosium dan terbium juga boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi).

Smelting: Letakkan bahan mentah ke dalam relau lebur vakum, cairkannya ke dalam aloi pada suhu tinggi, dan kemudian menyejukkannya untuk membentuk ingot.

penggilingan

Menghancurkan dan mengisar: Ingot dipecahkan menjadi kepingan kecil dan kemudian masuk ke dalam serbuk aloi bersaiz mikrometer menggunakan peralatan seperti pengisaran aliran udara untuk memastikan orientasi magnet yang baik serbuk.

Membentuk

Pencetakan mampatan: Memohon tekanan kepada serbuk aloi dalam acuan, sementara mungkin menyelaraskan dengan orientasi medan magnet, untuk membuat susunan domain magnet zarah serbuk konsisten, membentuk badan hijau dengan magnet awal.

Pembentukan tekanan isostatik (pilihan): Untuk magnet berprestasi tinggi, teknologi penekanan isostatik boleh digunakan untuk memadamkan badan, meningkatkan ketumpatan dan keseragaman.

Sintering dan pembajaan

Sintering: Letakkan badan hijau ke dalam relau sintering dan sinter pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan metalurgi yang kuat antara zarah serbuk, dengan itu meningkatkan sifat magnet dan kekuatan magnet.

Rawatan Tempering: Selepas sintering, pembajaan dijalankan untuk menghapuskan tekanan dalaman, mengoptimumkan sifat magnet dan mikrostruktur.

Pemesinan

Menurut keperluan, magnet sintered dipotong, tanah, digerudi, dan diproses ke dalam bentuk tertentu (seperti bulat, persegi, bulat, dan lain -lain)

Rawatan permukaan

Untuk mengelakkan pengoksidaan dan kakisan magnet, rawatan salutan permukaan biasanya dilakukan melalui proses seperti elektroplating (seperti galvanizing, nikel), menyembur resin epoksi, atau fosfat.

Magnetisasi dan ujian

Magnetisasi: Magnetisasi magnet dalam medan magnet yang kuat menggunakan magnetizer untuk mendapatkan magnet yang stabil.

Ujian Prestasi: Uji fluks magnet, remanence, paksaan dan penunjuk prestasi magnet lain magnet, serta sama ada saiz dan kualiti permukaan memenuhi keperluan.